ДРУГОЕ
Главная | Другое | Развитие металлургических предприятий

Развитие металлургических предприятий

» » Развитие металлургических предприятий

Проведенный анализ показал, что, несмотря на наличие ряда положительных моментов в развитии отрасли за период 1990-2002 гг., основные показатели, определяющие эффективность производства — материалоемкость, фондоемкость и трудоемкость продукции — ухудшились. Произошло также дополнительное ухудшение (утяжеление) производственной структуры отрасли. Сортамент и качество отдельных видов металлопродукции уступают зарубежным аналогам. Это является одной из причин недостаточно рациональной структуры отечественного экспорта металлопродукции, характеризующегося большим удельным весом полуфабрикатов и низкой долей продукции с высокой добавленной стоимостью.

Некоторые виды продукции (трубы большого диаметра, холоднокатаный лист с покрытиями, белая жесть и др.) отечественной металлургической промышленностью производятся в объемах, не удовлетворяющих потребности внутреннего рынка. Импорт этих видов продукции сопровождается ухудшением показателей использования производственных мощностей всех металлургических переделов.

Для устранения перечисленных выше недостатков в развитии отечественной черной металлургии и сохранения ее конкурентоспособности на внутреннем и мировом рынках необходимо целенаправленное осуществление комплекса технических,

технологических и организационных мероприятий на предприятиях отрасли.

В качестве конечной цели при осуществлении этого комплекса мероприятий можно рассматривать повышение эффективности производства и потребления металлопродукции, а также внешней торговли металлопродукцией.

Прежде, чем приступить к рассмотрению указанного выше комплекса мероприятий, проведем краткую оценку производственной структуры крупнейших металлургических предприятий бывшего СССР за период 1990-2002 гг.

Анализ показывает, что изменение производственной структуры на отдельных металлургических предприятиях имело различную направленность. На двух крупнейших российских предприятиях — комбинатах Магнитогорском и «Северсталь», а также на Западно-Сибирском комбинате произошло уменьшение отношения производства кокса к производству чугуна. На всех остальных предприятиях отношение производства кокса к производству чугуна увеличилось. В целом по рассматриваемой группе предприятий это отношение практически не изменилось.

На большинстве российских предприятий и в целом по группе предприятий увеличилось отношение производства чугуна к производству стали. На украинских предприятиях указанное отношение менялось по-разному, но в целом по группе предприятий оно значительно снизилось. В 1990 г. средний показатель отношения производства чугуна к производству стали на российских предприятиях был лучше, чем на украинских предприятиях и на Карагандинском комбинате. В 2002 г. соответствующие показатели на рассматриваемых предприятиях России, Украины и Казахстана различались незначительно.

На всех предприятиях, кроме Орско-Халиловского комбината, снизилось отношение производства стали к производству готового проката. Такая же закономерность наблюдается на большинстве украинских предприятий и на Карагандинском комбинате. Одними из факторов этого снижения являются увеличение доли непрерывной разливки стали и соответствующее уменьшение расходного коэффициента стали на прокат. Но важнейшим фактором явилось увеличение доли готового проката в общем объеме его производства в связи со снижением доли заготовки для переката на других заводах. На перечисленных российских предприятиях доля готового проката увеличилась за период 1990-2002 гг. с 88 до 9395 (оценка)%.





За рассматриваемый период времени производственная структура крупнейших российских предприятий, характеризуемая величиной производства кокса, чугуна и стали на 1 т готового проката, улучшилась. Эта структура несколько более благоприятна, чем на украинских предприятиях. Однако, по сравнению с предприятиями промышленно развитых стран, лучшие отечественные металлургические комбинаты имеют менее эффективную (утяжеленную) производственную структуру.

Необходимо отметить, что указанные направления могут и должны осуществляться комплексно. И в этом смысле они в определенной степени взаимосвязаны и дополняют друг друга. Так, например, мероприятия по повышению эффективности производства и совершенствованию сортамента продукции способствуют расширению экспортных возможностей предприятий, а также импорто-замещению и т.д.

Основой совершенствования производственной структуры отрасли и отдельных предприятий является совершенствование технологической структуры производства.

Согласно опубликованным данным на комбинатах «Северсталь», Нижнетагильском и Орско-Халиловском осуществлялись инвестиционные проекты, связанные с сооружением установок по вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи. Сообщалось также, что указанную технологию намечается применять в доменных цехах Магнитогорского и Западно-Сибирского комбинатов. Однако практическое использование пылеугольного топлива не начато.

По состоянию на начало 2003 г. производственная мощность конвертерных и электросталеплавильных цехов металлургических предприятий (без учета производства жидкой стали для литья) составляла около 39,0 и 10,0 млн. т соответственно.

Предприятия черной металлургии имеют в своем составе 8 конвертерных цехов (различных по своему техническому уровню).

Наиболее мощными и современными являются цехи комбинатов Магнитогорского и «Северсталь», входящие в число крупнейших конвертерных цехов мира. В этих цехах, а также в обоих цехах Новолипецкого комбината вся сталь разливается непрерывным способом.

Отечественные конвертерные цехи работают с высоким средним коэффициентом использования производственной мощности — в 2002 г. он составил около 90%. Наиболее полно (на 9798%) используются мощности в конвертерных цехах комбинатов Магнитогорского, «Северсталь» и Нижнетагильского.

Основным направлением дальнейшего развития конвертерного производства в мире, и в том числе в России, является создание экономически эффективных технологий выплавки высококачественных чистых сталей (особенно для производства листового проката, и в частности IF стали). В нашей стране особенно актуальной является организация производства чистых хладостойких сталей.

В промышленно развитых странах повышение качества конвертерной стали обеспечивается за счет увеличения доли первородного сырья — чугуна в шихте и широкого применения методов внепечной обработки стали. Так, например, в Японии доля чугуна в шихте достигла 9294%, а вакуумированию подвергается около 2/з всей выплавляемой стали. Такие же тенденции наблюдаются и в большинстве других промышленно развитых стран.

В России в связи с неэффективной структурой сталеплавильного производства (в частности, весьма низкой долей электростали в общем объеме производства) увеличение доли чугуна в шихте конвертеров является в настоящее время экономически нецелесообразным. Поэтому важнейшими направлениями повышения качества стали являются повышение чистоты используемых шихтовых материалов и внепечная обработка стали.

Обязательным условием реализации конвертерного процесса выплавки высококачественных чистых сталей является осуществление внедоменной десульфурации чугуна. Однако до настоящего времени ни на одном отечественном металлургическом предприятии такая обработка чугуна не производилась. Поэтому чрезвычайно важным является намеченный на 2003 г. ввод первых установок десульфурации чугуна (полупродукта) на комбинатах «Северсталь» и Нижнетагильском.

До недавнего времени применение в отечественных конвертерных цехах наиболее эффективных и соответственно наиболее дорогостоящих установок для внепечной обработки стали — установок «печьковш» и вакууматоров было крайне ограниченным. Лишь в последние годы ситуация стала меняться в лучшую сторону. В 2000 г. на Магнитогорском комбинате была введена в эксплуатацию установка «печьковш». В настоящее время применение этой установки и вакууматора позволяет получать сталь, соответствующую высоким требованиям автомобильной, трубной и электротехнической промышленности. В 2002 г. на комбинате «Северсталь» введен в эксплуатацию вакууматор, намечено строительство установки «печьковш». В том же году введен в эксплуатацию агрегат комплексной обработки стали (производительностью 1 млн. т) в конвертерном цехе Челябинского комбината.

Как отмечалось выше, важное значение для повышения чистоты выплавляемых сталей в конвертерном и особенно в электросталеплавильном производстве имеет увеличение доли первородной шихты. Одним из наиболее перспективных видов первородной шихты является разработанный российской фирмой «Интермет-Сервис» и запатентованный в России и ведущих промышленно развитых странах железорудный материал «синтиком». Этот материал может применяться в конвертерной плавке в качестве охладителя вместо металлолома, а также в электропечах взамен металлолома, чугуна и железа прямого восстановления. Производство «синтикома» в настоящее время освоено на комбинате «Северсталь», а также на заводах Чусовском и «Тулачермет». Опыты по использованию «синтикома» на комбинатах «Северсталь» и Новолипецком показали, что его применение вместо металлолома в конвертерах позволяет выплавлять сталь с предельно низким содержанием примесей цветных металлов (меди, никеля, хрома, молибдена, цинка).

Все конвертерные цехи промышленно развитых стран работают с применением непрерывной разливки стали. В нашей стране в 2001 г. цехи Западно-Сибирского и Челябинского комбинатов работали с разливкой стали в изложницы. Лишь в 2002 г. была введена в эксплуатацию после реконструкции долгие годы бездействовавшая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) производительностью 1,3 млн. т в год в конвертерном цехе № 2 Западно-Сибирского комбината. На 2004 г. запланированы ввод в эксплуатацию четвертой МНЛЗ и полный переход на непрерывную разливку в конвертерном цехе Нижнетагильского комбината и первой МНЛЗ производительностью более 1 млн. т стали в конвертерном цехе Челябинского комбината. Намечается также строительство 4 МНЛЗ — трех сортовых и одной слябовой в конвертерных цехах Западно-Сибирского комбината.

В конвертерных цехах отечественных предприятий будет продолжена практика замены устаревших МНЛЗ более эффективными и высокопроизводительными машинами. Так, на Магнитогорском комбинате в 2001 г. МНЛЗ № 3 была заменена на новую производительностью 3 млн. т слябов в год. На Новолипецком комбинате в цехе № 1 осуществлена замена уже двух МНЛЗ вертикального типа криволинейными. Производительность новой МНЛЗ № 2 криволинейного типа, введенной в эксплуатацию в 2002 г., составляет 2 млн. т.

В период до 2010 г. строительство новых конвертерных цехов в нашей стране не намечается. Увеличение производственной мощности конвертерного производства будет осуществляться лишь за счет реконструкции действующих цехов. Наиболее значительные реконструктивные мероприятия намечено осуществить в конвертерном цехе Нижнетагильского комбината. Гипромезом разработан проект реконструкции конвертерного отделения этого цеха. Главной целью реконструкции является увеличение объема производства стали с 3,2 до 4,3 млн. т (это соответствует пропускной способности нового отделения непрерывной разливки стали в составе 4х МНЛЗ) и повышения ее качества.

Для этого, помимо упомянутого выше сооружения установки десульфурации полупродукта, предусмотрены:

— замена четырех существующих конвертеров емкостью 160 т новыми конвертерами той же емкости, оснащенными системами донной продувки металла;

— увеличение интенсивности кислородной продувки с 350 до 600 нм3/мин.

Увеличение производственной мощности конвертерных цехов намечается и на других предприятиях. Так, например, на комбинатах Магнитогорском и «Северсталь» мощности цехов могут быть увеличены до 9,5 и 9,0 млн. т соответственно. В целом производственная мощность отечественных конвертерных цехов может составить к 2010 г. 43-44 млн. т. Если принять средний коэффициент использования производственной мощности равным 93%, то объем производства конвертерной стали может достичь 40-41 млн. т. Таким образом, доля конвертерной стали в общем объеме производства может составить 59-60%.

В электросталеплавильном производстве наращивание объема выплавки стали может осуществляться как за счет ввода в эксплуатацию новых цехов и агрегатов, так и за счет значительного повышения производительности и эффективности использования имеющегося оборудования.

Ввод в эксплуатацию новых электропечей особенно важен в условиях нашей страны в связи с весьма низким фактическим удельным весом электростали в общем объеме производства. Однако в период 1991-2002 гг. на отечественных металлургических предприятиях была введена в 1999 г. лишь одна крупная 120т шахтная электропечь фирмы Fuchs с трансформатором мощностью 85 МВа. Эта печь заменила в электросталеплавильном цехе «Северстали» три старые 100т электропечи с трансформаторами мощностью 32 МВа. Вслед за этим в 2002 г. в том же цехе была введена в эксплуатацию сортовая МНЛЗ мощностью 1,2 млн. т. В настоящее время планируется модернизация 100т дуговой электропечи с доведением ее годовой производительности до 300 тыс. т и существующей слябовой МНЛЗ, а также строительство второй в этом цехе установки «печьковш». В результате реконструкции в цехе будут созданы две независимые технологических цепочки: для производства 1,2 млн. т сортовой заготовки (шахтная печь — установка «печьковш» — сортовая МНЛЗ) и 300 тыс. т непрерывно литых слябов (дуговая печь — установка «печьковш» — слябовая МНЛЗ). В цехе также имеется установка вакуумирования стали, которая может быть использована в обеих технологических цепочках.

Описанная выше реконструкция является единственным в нашей стране примером значительного увеличения производственной мощности (с 0,8 до 1,5 млн. т) и повышения эффективности производства (полный переход на непрерывную разливку и внепечную обработку стали) в крупном электросталеплавильном цехе. Она является также предпосылкой к полной ликвидации на «Северстали» мартеновского производства, разливки стали в изложницы и блюминга.

Наряду со строительством новых и расширением существующих электросталеплавильных цехов чрезвычайно актуарным является повышение эффективности работы действующих цехов. Дело в том, что большинство отечественных электросталеплавильных цехов, в отличие от конвертерных, имеют неудовлетворительные показатели работы.

Помимо электросталеплавильного цеха «Северстали» в нашей стране имеется лишь два цеха — Оскольского комбината и Волжского трубного завода, оснащенных высокопроизводительными печами, агрегатами внепечной обработки и машинами непрерывной разливки. В 2002 г. на 150т печи Волжского завода выплавлено уже 505 тыс. т стали. Можно отметить также цех «Амурметалла» — единственного в нашей стране минизавода. В настоящее время в этом цехе намечено осуществление реконструкции с целью доведения годовой производительности одной технологической линии (электропечь — сортовая машина непрерывной разливки стали) до 500 тыс. т.

В целом производственно-технические показатели отечественных электропечей (кроме шахтной печи «Северстали») значительно уступают показателям зарубежных печей, и в частности 100т печи Молдавского завода.

Анализ показывает, что по всем основным показателям, кроме удельного расхода металло-шихты, печь Молдавского завода опережает печи всех наиболее современных электросталеплавильных цехов России. Это же можно сказать и о показателях сортовой МНЛЗ, работающей в составе единой технологической линии: электропечь — установка «печьковш» — МНЛЗ. Цех Молдавского завода, так же как и цех «Амурметалла», был введен в эксплуатацию в 1985 г. в составе двух дуговых печей ДСП100И6 и двух сортовых МНЛЗ с общей производительностью 700 тыс. т в год. После ввода в 1992 г. установки «печь ковш» и осуществления нескольких этапов реконструкции цеха оказалось возможным довести объем производства стали до 0,7 1,0 млн. т при сохранении в эксплуатации одной дуговой печи и одной МНЛЗ. Осуществление реконструктивных мероприятий позволило снизить расходы по переделу в сталеплавильном цехе Молдавского завода в 1,5 раза.

Практика технического перевооружения электросталеплавильного цеха Молдавского завода представляет собой ускоренный вариант реализации общемировой тенденции совершенствования электросталеплавильного производства.

Одним из направлений совершенствования электросталеплавильного производства на заводах полного цикла является возможность использования в шихте электропечей жидкого чугуна. Использование до 30% жидкого чугуна в шихте электропечей позволяет примерно на 30% повысить их часовую производительность, снизить на 100130 кВтч/т расход электроэнергии и повысить качество стали. При увеличении доли жидкого чугуна в шихте сверх 30% показатели работы электропечей согласно данным ухудшаются. В нашей стране с использованием жидкого чугуна работают электропечи комбинатов «Северсталь» и Кузнецкого.

Альтернативным вариантом повышения качества электростали является, как отмечалось выше, применение «синтикома». Доля «синтикома» в шихте электропечей может, в отличие от чугуна, достигать 60100%. Благодаря этому можно повысить долю первородной шихты в электропечах до уровня, свойственного конвертерному процессу, и производить стали, не уступающие по чистоте конвертерному металлу.

Повышение производительности и эффективности работы отечественных конвертерных и электросталеплавильных цехов является необходимым условием ликвидации неэффективных мощностей сталеплавильного производства.



В период 1990-2002 гг. вывод из эксплуатации неэффективных мощностей — мартеновских цехов и печей — осуществлялся главным образом путем замещения мартеновской стали конвертерной. Именно так протекал этот процесс на крупнейших металлургических комбинатах — Магнитогорском, «Северсталь», Нижнетагильском и Челябинском. В период до 2010 г. процесс замещения мартеновской стали на крупнейших комбинатах должен приобрести новые черты. На «Северстали» завершение этого процесса будет связано с увеличением производства электростали. Частичное замещение мартеновской стали электросталью будет также иметь место на Кузнецком и Орско-Халиловском комбинатах. Практически во всех остальных случаях вывод неэффективных мощностей сталеплавильного производства потребует прямой замены мартеновских печей электропечами с использованием там, где это возможно, существующих основных фондов (зданий, сооружений и оборудования) мартеновских цехов.

Замена мартеновских печей электропечами является чрезвычайно сложной проблемой и требует весьма значительных капитальных вложений. Именно по этой причине за последние 20-25 лет, несмотря на разработку большого объема проектной документации, не было ни одного случая реализации соответствующего проекта на металлургических предприятиях бывшего СССР. Однако в настоящее время ситуация изменилась — ликвидация неэффективных мощностей является важнейшим условием «выживания» отдельных предприятий, являющихся акционерными обществами. Дополнительные возможности привлечения необходимых инвестиций появились в связи с вхождением многих мелких и средних предприятий в состав крупных интегрированных структур холдингового типа.

На металлургических предприятиях России и Украины разработан и начинает реализовываться ряд инвестиционных проектов коренной реконструкции сталеплавильного производства, связанных с заменой мартеновских печей электропечами. Эти проекты имеют свою специфику для предприятий полного цикла и передельных заводов. На предприятиях полного цикла электропечи после завершения реконструкции могут работать с использованием жидкого чугуна.

На металлургическом заводе полного цикла им. Серова в условиях действующего производства (в 2002 г. объем производства стали составил 541 тыс. т) реализуется программа реконструкции предприятия, включающая четыре этапа. Первый этап, завершающийся в середине 2003 г., включает пуск установки «печьковш» итальянской фирмы «Даниэли» проектной производительностью 650750 тыс. т стали в год. На втором этапе (до конца 2004 г.) предполагается установить 80т дуговую электропечь. На третьем этапе намечается установка вакууматора, а на четвертом (до конца 2007 г.) — машины непрерывного литья заготовок. Общая величина инвестиций в реконструкцию сталеплавильного производства составляет, по данным завода, более 80 млн. долл., или около 115 долл./т литой заготовки.

В связи с наличием определенной специфики несколько иная последовательность этапов реконструкции намечается на Донецком металлургическом заводе (Украина). На первом этапе, завершающемся в середине 2003 г., осуществляется установка «печиковша». На втором этапе должна осуществляться модернизация существующей (построенной в 1960 г.) ручьевой слябовой машины непрерывного литья с целью увеличения объема производства слябов до 650 тыс. т (в период до 1990 г. производство составляло 300-350 тыс. т в год) и повышения их качества. На третьем этапе (до конца 2004 г.) намечается строительство комбинированной МНЛ 3 (для производства квадратной и круглой заготовки) с проектной производительностью 1,0 млн. т в год. На завершающем этапе (до конца 2010 г.) предполагается осуществить установку 145т дуговой электропечи с последующим демонтажем существующих мартеновских печей. Электропечь сможет работать либо с использованием в шихте жидкого чугуна (до 40% веса шихты), либо на твердой завалке. В первом и втором случаях объем производства непрерывной стали составит 1,5 и 1,15 млн. т соответственно (в 2002 г. он составлял 888 тыс. т).

Проекты реконструкции сталеплавильного производства начинают реализовываться и на ряде заводов «малой металлургии», входящих в состав машиностроительных предприятий. К их числу относится, в частности, металлургический завод «Петросталь», являющийся дочерним обществом санкт-петербургского «Кировского завода». В составе мартеновского цеха «Петростали» имеются 4 печи емкостью по 85 т, работающие скрап-процессом. Объем производства стали в 2002 г. составил 313 тыс. т. Институтом «Ленгипромез» разработан проект реконструкции этого цеха, который уже начал реализовываться. Особенностями этого проекта, оговоренными заказчиком, являлись: необходимость сохранения в течение периода реконструкции достигнутого объема производства; исключение на первом этапе и минимизация на последующих этапах использования заемных средств. На первом этапе осуществляется установка «печиковша» фирмы VAI Fuchs. На втором этапе (в 2004-2005 гг.) намечается сооружение МНЛЗ радиального типа с выводом из эксплуатации (после освоения МНЛЗ) стана 900/680. На завершающем этапе реконструкции намечается установка дуговой электропечи емкостью 60 (70) т с трансформатором 4550 MBA и годовой производительностью более 400 тыс. т.

Аналогичные указанным выше инвестиционные проекты уже разработаны или разрабатываются на целом ряде отечественных металлургических предприятий, имеющих мартеновское производство. К их числу относятся заводы Выксунский, Челябинский трубопрокатный, Северский трубный, Таганрогский, Белорецкий, Омутнинский и др. Как правило, в качестве первого этапа реконструкции предусматривается установка «печиковша». Это обеспечивает уже на первом этапе повышение качества стали и снижение расхода дорогостоящих ферросплавов, а также возможность установки на последующих этапах машины непрерывного литья заготовок. В 2002 г. агрегаты «печьковш» были введены в эксплуатацию в мартеновских цехах заводов Северского трубного, Таганрогского и «Уралмаш».

В 2004 г. должны быть завершены работы по установке в мартеновском цехе Северского трубного завода машины непрерывного литья заготовки мощностью 800 тыс. т. На период 2005-2010 гг. запланировано строительство в том же цехе дуговой электропечи емкостью 100 т.

Как показывает проведенный анализ, реконструкция требуется не только для мартеновских, но и для большинства отечественных электросталеплавильных цехов. Об опыте реконструкции электросталеплавильного цеха Молдавского завода было сказано выше. Однако имеется и более поздний по времени опыт реконструкции бывшего электросталеплавильного цеха Донецкого металлургического завода (в настоящее время этот цех вместе с обжимным цехом входит в состав вновь образованного завода «Истил» (Украина)). После проведенной реконструкции в цехе установлены: две дуговые печи (реконструированная отечественная емкостью 110ти 120т с системами дожигания, эркерного выпуска и донного перемешивания аргоном); установка «печьковш»; установка вакуумирования типа VD/VOD и машина непрерывного литья заготовок универсального типа (для отливки квадратных и круглых заготовок). Все агрегаты, кроме 110т электропечи, изготовлены фирмой «Даниэли».

Необходимо отметить, что печи завода «Истил» не являются сверхмощными. Однако показатели их работы значительно лучше, чем у российских печей (за исключением шахтной печи «Северстали»).

Важнейшие направления совершенствования технологической структуры металлургического производства, такие, как использование пылеугольного топлива в доменном производстве и увеличение доли непрерывной разливки стали, обеспечивают одновременно и снижение материалоемкости производимой продукции, т.е. рационализацию ресурсопотребления.

На протяжении последних 12 лет сохранение большого объема экспорта металлопродукции (в 2002 г. около 57% общего объема производства готового проката) обеспечивало возможность «выживания» отрасли. Согласно имеющимся прогнозам объем экспорта готового проката из России может снизиться к 2010 г. примерно до 21-22 млн. т. Однако и в этом случае доля экспорта готового проката в общем объеме его производства составит около 40%.

Важнейшими задачами металлургических предприятий в плане сохранения и расширения экспортных возможностей являются: увеличение в общем объеме экспорта доли продукции с повышенной степенью технической готовности, расширение сортамента и повышение качества продукции, стандартизация и сертификация продукции и технологии ее производства по мировым стандартам, снижение себестоимости продукции. Разумеется, что решение этих задач позволяет также обеспечивать повышение конкурентоспособности отечественной продукции на внутреннем рынке и импортозамещение. Принципиально важным является положение, при котором качественные характеристики металлопродукции, направляемой на экспорт и на внутренний рынок, были бы идентичными. Это является основой повышения конкурентоспособности не только самой металлопродукции, но и отечественных машин, оборудования, бытовой техники.

Возможности и соответствующие проработки по повышению экспортного потенциала имеются на многих российских предприятиях. Однако ниже рассмотрены лишь важнейшие проекты, имеющие общеотраслевое значение.

В настоящее время более 50% внутреннего потребления стального проката приходится на машиностроительный комплекс. И примерно треть всего потребления металла в машиностроении приходится на автомобильную промышленность. Прирост спроса машиностроительного комплекса на металлопродукцию к 2010 г. составит, согласно прогнозам, более 50%. Это будет способствовать расширению потребности в высококачественном холоднокатаном листе.

В 2002 г. доля холоднокатаного листа и листа с покрытиями в общем объеме производства листового проката составляла 32,7 и 8,1% соответственно. До последнего времени отечественные предприятия не производили холоднокатаный лист с первой группой отделки поверхности. Однако постепенно ситуация улучшается. В 2001 г. на Новолипецком комбинате завершена реконструкция агрегата горячего цинкования стального листа с приростом мощности по его выпуску на 136 тыс. т. В 2002 г. на Магнитогорском комбинате введены в эксплуатацию двух клетьевой реверсивный стан холодной прокатки мощностью 900 тыс. т и агрегат непрерывного горячего цинкования такого листа мощностью 500 тыс. т. На 2004 г. намечено начало производства горяче-оцинкованного автомобильного листа марки Ех stragal с двухсторонним покрытием на совместном предприятии «Севергал» (проектной мощностью 400 тыс. т), созданном «Северсталью» и концерном Arcelor.

За период 1994-2001 гг. производство стального оцинкованного листа в России увеличилось с 0,7 до 1,0 млн. т, т.е. примерно на 45%. Освоение мощностей вновь вводимых агрегатов на трех крупнейших отечественных комбинатах позволит довести к 2005 г. производство оцинкованного листа примерно до 2 млн. т.

Магнитогорский комбинат намечает дальнейшее развитие мощностей цеха покрытий: разработан технический проект строительства агрегата покраски оцинкованных рулонов. На Новолипецком комбинате запланировано строительство второго агрегата полимерных покрытий мощностью 200-220 тыс. т в год.

В настоящее время «Северсталь» и Новолипецкий комбинат освоили технологию производства автомобильного холоднокатаного листа с первой группой отделки поверхности. Магнитогорский комбинат находится в стадии освоения этой технологии. До 2000 г. АвтоВАЗ закупал более 100 тыс. т листа в год по импорту. Но в 2002 г. практически весь холоднокатаный лист поставлялся на АвтоВАЗ отечественными предприятиями.

На «Северстали» освоено производство горяче-алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием для автомобильной промышленности. Раньше эти виды проката поставлялись на АвтоВАЗ по импорту.

Оскольский электрометаллургический комбинат поставляет на экспорт до 70% производимого проката. Принципиальное значение для расширения экспортных возможностей отрасли имеют завершение строительства на комбинате и ввод в действие в 2002 г. среднесортномелкосортного стана 350 мощностью 1 млн. т в год. Стан сооружался с использованием комплектного импортного оборудования и прогрессивных технологий. До ввода стана 350 на комбинате производился сортовой прокат диаметром от 80 до 180 мм. С пуском стана появилась возможность производства высококачественного проката из первородного сырья — круглого, квадратного, шестигранного сечения (размерами 12+75 мм в прутках и бунтах) и полосового (размерами 6+18 х 30+120 мм). Производство такого проката позволяет приблизить размер заготовок к требованиям потребителей, снизить нерациональный расход металла и значительно повысить эффективность производства и экспорта продукции. На стане 350 уже освоена достаточно широкая гамма маркопрофилеразмеров проката для отечественной автомобильной промышленности.

Рассмотренные выше направления развития предприятий, связанные с расширением их экспортных возможностей, частично обеспечивают в то же время и импортозамещение. Еще одним важным мероприятием по импортозамещению можно считать организацию в России производства стальных труб диаметром 14-20 мм с защитным антикоррозионным покрытием. Для их производства требуется высокопрочный штрипс шириной до 4,5                м и толщиной до 36 мм.

На площадке ОАО «Ижорские заводы» расположен единственный в России принадлежащий «Северстали» толстолистовой стан 5000. Он предназначен для производства толстого листа и плит толщиной 16350 мм и шириной 4600 мм из конструкционных углеродистых и легированных марок стали и сплавов. В 2002 г. на стане 5000 было произведено 153 тыс. т проката.

Реконструкция стана 5000 с увеличением объема производства до 850 тыс. т в год является одним из важнейших элементов инвестиционной программы «Северстали» на период до 2010 г.

На стане намечается обеспечить производство штрипса для труб большого диаметра. В 2002 г. на стане 5000 были введены в эксплуатацию новый пролет цеха с оборудованием для отделки металла — двумя машинами плазменно-газовой резки, установка ультразвукового контроля, листоправильная машина и установка контролируемого охлаждения. Наличие указанных видов оборудования позволяет «Северстали» обеспечить поставку качественного проката для судостроительной и трубной промышленности.

За последние годы проведена большая работа по расширению сортамента и повышению качества отечественной трубной продукции. На Выксунском металлургическом и Челябинском трубопрокатном заводах в 2000 г. введены в действие участки по нанесению 3слойной наружной полимерной изоляции труб диаметром от 530 до 1420 мм мощностью 300 и 150 тыс. т соответственно. В 2003 г. на Выксунском заводе осуществляются мероприятия по организации производства труб дюймового ряда (1067 мм) в объеме до 100 тыс. т в год. Такие трубы используются в международных проектах по освоению шельфовых зон.

На Волжском трубном заводе в 2002 г. завершена реконструкция трубоэлектросварочного стана 2520 для организации производства около 200 тыс. т в год спирально-шовных труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки до 22 мм.

В 2001 г. на Первоуральском новотрубном заводе введена в эксплуатацию линия по производству алюминированных труб для выхлопных систем автомобилей ВАЗ.

Осуществляемый на отечественных трубных предприятиях комплекс мероприятий позволил значительно расширить их экспортные возможности и обеспечить импортозамещение. Так, например, в 1998 г. нетто-импорт стальных труб в Россию составлял около 420 тыс. т. К 2002 г. экспорт увеличился в 2,8 раза, а импорт снизился в 1,2 раза. При этом нетто-экспорт стальных труб из России составил около 280 тыс. т.

Позитивное влияние на восстановление нарушенных в процессе приватизации производственных связей, на улучшение использования производственных мощностей оказывает создание по инициативе предприятий вертикально-интегрированных структур типа холдинговых компаний. Потенциальную эффективность создания подобных структур можно проиллюстрировать на следующем условном примере. В 2002 г. суммарная мощность конвертерных и электросталеплавильных цехов металлургических заводов составила около 50 млн. т. Таким образом, при использовании этих мощностей примерно на 95% можно было бы обеспечить выплавку более 80% всей стали в конвертерах и электропечах и вывод из эксплуатации большого количества неэффективных производств, цехов и агрегатов.

В настоящее время в отрасли имеется уже целый ряд достаточно крупных холдинговых компаний. В их число входит Ев разхолдинг (владеет Западно-Сибирским и Нижнетагильским комбинатами, Новосибирским металлургическим заводом, управляет Кузнецким комбинатом). В 2002 г. сформировался холдинг в составе Магнитогорского металлургического комбината, Магнитогорского метизно-металлургического и Магнитогорского калибровочного заводов. При создании холдинга исходили из того, что это позволит производить продукцию более высокой степени технической готовности, расширить ее сортамент и снизить себестоимость. В Челябинской области сформирован еще один холдинг, в состав которого вошли Челябинский металлургический комбинат, «Южуралникель» и Белорецкий металлургический комбинат.

В трубной отрасли созданы и успешно работают два холдинга — Объединенная металлургическая компания (в ее состав входят Выксунский металлургический, Чусовской металлургический, Альметьевский трубный заводы и ряд других предприятий) и Трубная металлургическая компания (в ее состав входят Волжский трубный, Северский трубный, Таганрогский металлургический и Синарский трубный заводы).

Одним из проявлений реструктуризации производства является выделение из состава металлургических предприятий самостоятельных бизнес-единиц, включающих наиболее тесно технологически связанные между собой цехи и агрегаты. Примерами этого являются: выделение из состава Донецкого завода предприятия «Истил» (Украина), из состава завода «Амурсталь» предприятия «Амурметалл»; разделение Кузнецкого комбината на ряд предприятий (в том числе «Сталь КМК» и «Рельсы КМК»).

К числу направлений реструктуризации металлургических предприятий в условиях перехода к рынку можно отнести и диверсификацию производства, в том числе организацию цехов

и участков металлургического профиля, меняющую сложившуюся в отрасли специализацию. В качестве характерного примера можно привести организацию трубного производств на ряде крупнейших металлургических предприятий. Так, в 2002 г. суммарный объем производства стальных труб на «Северстали», Магнитогорском и Новолипецком комбинатах превысил 312 тыс. т, что равно объему производства довольно крупного специализированного трубного завода. Осуществляется производство водогазопроводных, а также квадратных и прямоугольных электросварных труб и на Западно-Сибирском комбинате.

Показатели использования материальных и топливно-энергетических ресурсов относятся к числу важнейших показателей, определяющих уровень себестоимости продукции такой материалоемкой отрасли, как черная металлургия.

На величину удельного расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов влияет большое количество факторов и причин технического, технологического, организационного и структурного характера. Нами в процессе анализа учитывалось влияние лишь тех из них, изменение которых на уровне отрасли можно было оценить количественно.

Отечественные доменные цехи значительно различаются по своему техническому уровню.

Поэтому в процессе анализа все они были разделены на три группы по среднему полезному объему печей:

1.            Со средним объемом более 2000 м 1 2 3 (металлургические комбинаты «Северсталь», Новолипецкий и Западносибирский);

2.            Со средним объемом от 1000 до 2000 м3 (металлургические комбинаты Магнитогорский, Нижнетагильский, Кузнецкий, Орско-Халиловский, Челябинский и завод «Тулачермет»);

3.            Со средним объемом менее 1000 м3 (все остальные цехи).













Назад | | Вверх

Вопросы и ответы юристов
Оксана Матвиенко 07.09.2018
Здравствуйте! насколько мне известно, с мая месяца все руководители предприятий и предприниматели должны получить корочки и проводить обучение сотрудников по гражданской обороне. иначе большие штрафы. но у нас на предприятии все сотрудники - удаленные. все до единого. то есть они сидят у себя дома, за компьютерами и работают. вопрос - касается ли в этом случае закон о го таких предприятий? ведь по факту они не находятся в офисе, чтобы им делать инструктаж, как себя вести в офисе, куда бежать, если вдруг что, более того - их невозможно собрать куда-то, чтобы провести тренировки, учения и т.д. нужно ли что-то делать таким предпринимателям в отношении этого постановления о го?
Отвечает юрист Елена Фирсенко 07.09.2018

Все организации независимо от форм собственности обязаны проводить мероприятия по гражданской обороне и подготавливать своих сотрудников в области гражданской обороны (ст. 9 Закона от 12 февраля 1998 г. № 28-ФЗ).

Гражданская оборона и системы защиты от чрезвычайных ситуаций (ГО и ЧС) нужна для того, чтобы:

сохранить жизнь работников и населения при авариях и природных катастрофах;

провести аварийно-спасательные работы и другие неотложные действия в очаге катастрофы;

обеспечить устойчивую работу объекта в чрезвычайной ситуации и не допустить увеличения масштабов катастрофы.

Как Вы понимаете, обучение ГО И ЧС не связано с обучением действиям именно на объекте работодателя и работе именно в офисе. Это обучение навыкам поведения при возникновении катаклизм, наводнений, аварий на АЭС ну и т.д.

То есть, работник должен уметь действовать в указанных ситуациях независимо от места нахождения.

Указанное распространяется и на удаленных работников.

Организации обязаны:

планировать и проводить мероприятия по гражданской обороне;

проводить мероприятия по поддержанию своего устойчивого функционирования в военное время;

обучать своих работников в области гражданской обороны;

создавать и поддерживать в состоянии постоянной готовности к использованию локальные системы оповещения при наличии их в организации;

создавать и содержать в целях гражданской обороны запасы материально-технических, продовольственных, медицинских и иных средств.

Такой порядок установлен в статье 9 Закона от 12 февраля 1998 г. № 28-ФЗ.

Обучение можно провести дистанционно как в вебинарной комнате, путем интернет-конференций, другим способом.

Так же провести и инструктажи.

Если в организации имеется локальный акт об электронном документообороте, то работники расписываются в листах журнала инструктажей и направляют Вам электронным способом.

Отвечает юрист Анастасия Колесникова 19.08.2018

он сам обучается в соответствующем центре и получает соответствующее удостоверение (кстати, оно должно быть у руководителя в любом случае, есть работники или нет)

Галина 12.07.2018
Работаю на территории, прилегающей к районам крайнего севера.работодатель предполагает меня перевести на 0,5 ставки основной работы (ооо) и в совместительство даёт 0,5 ставки в другом своём предприятии (ип). будет ли суммарно (две полставки равно 1 ставки) этот срок засчитываться в льготный "северный" стаж? повлияет ли это на размер начисления будущей пенсии? (размер заработка с основной работы равен суммарному заработку с новых предприятий)
Отвечает юрист Матвей Михайлов 12.07.2018

Добрый день! 

Размер пенсии зависит от размера индивидуального пенсионного коэффициента (который исчисляется из стажа, заработной платы, отчислений в пенсионный фонд, произведенных работодателем).

В соответствии со ст. 11 закона РФ «О страховых пенсиях»  в страховой стаж включаются периоды работы и (или) иной деятельности, которые выполнялись на территории Российской Федерации лицами, указанными в части 1 статьи 4 настоящего Федерального закона, при условии, что за эти периоды начислялись и уплачивались страховые взносы в Пенсионный фонд Российской Федерации.

Екатерина 13.02.2017
Здравствуйте. мне, работнице ао (uagp.net) не выплачивают вовремя зарплату, задержка в выплате составляет более 15 дней (задолженность по зарплате за несколько месяцев уже; факт задолженности был установлен судом ещё в декабре 2017 г.). отпускные также не были вовремя выплачены (и до сих пор не выплачены, хотя отпуск уже почти закончился). занимаемая должность - уборщица производственных помещений. я написала заявление на приостановление работы, в соответствии с ч.2 ст.142 тк рф. на данное заявление мне ответили, что я не могу воспользоваться данным правом, поскольку якобы предприятие относится к категории таких, на работников которых данная часть статьи 142 тк не распространяется (по их словам, есть указ президента, в котором устанавливается принадлежность предприятий, занимающихся картографией, к организациям, ведающим вопросами обеспечения обороны страны и безопасности государства). имеется комментарий следующего содержания к этой части статьи 142 тк: «9. установлены определенные ограничения использования указанной меры самозащиты и для отдельных категорий работников, чья деятельность связана с обеспечением безопасности и нормального функционирования государства либо с обеспечением жизнедеятельности населения. при этом учитывается не только профиль деятельности организации, с которой работник состоит в трудовом отношении, но и характер деятельности самого работника. так, в трудовые обязанности работника должно входить выполнение работы, непосредственно связанной с энергообеспечением, отоплением, теплоснабжением и т.п.» (http://www.trudkod.ru/kommentarii/chast-3/razdel-6/glava-21/st-142-tk-rf), однако неясно авторство данного комментария. по его смыслу, уборщица не входит в категорию работников, которым может быть отказано в предоставлении права на приостановление работы из-за задолженности по зарплате, поскольку характер трудовой деятельности уборщицы не связан непосредственно с обеспечением безопасности страны. могу ли я воспользоваться данным правом, и если да, то на какие правовые документы (постановления пленума вс, разъяснения вс и т.п.) я могу опираться в обоснование данного права?
Отвечает юрист Дмитрий Волков 13.02.2017

Добрый день! В российском законодательстве судебные решения (постановления) и комментарии не являются источником права, то есть ссылаться при разрешении спора на постановления ВС РФ и комментарии интернета не стоит. Администрация uagp.net в ответ на Ваше заявление должна предоставить, скорее всего, более развернутый ответ с указанием реквизитов документа, на основании которого АО относится к категории предприятий. Имеется, к примеру, Указ Президента РФ Об утверждении Перечня стратегических предприятий и стратегических акционерных обществ № 10090 однако из него многие предприятия исключены. На основании чего я думаю, что отказ со стороны адп=министрации является неправомерным и необоснованным, документы, на основании которых принималось решение, не предоставлены, в связи с чем рекомендую обратиться в трудовую инспекцию.

Елена 18.02.2017
Доброго дня! я специалист по кадрам. в процедуре сокращения работника не предложила ему вакансии других жд предприятий в регионе проживания, чем не выполнила положение кол договора . сокращение работника было досрочным. 26.02.2018 он получил уведомление о сокращении. и 28.02.2018 написал заявление о досрочном сокращении с 12 марта 2018. сейчас работник подает в суд на восстановление на работе. может ли работодатель отменить приказ об уволтнении по сокращению работника. чтобы в дальнейшем предложить эти вакансии и продолжить процедуру сокращения.
Отвечает юрист Максим Куликов 18.02.2017

Добрый день Елена!

Для отмены распорядительного акта организации необходимы основания: либо личное заявление трудящегося, либо постановление.

Дождитесь суда, так как работник вряд ли напишет соответствующее заявление!

Отвечает юрист Валентин Савельев 14.08.2016

Здравствуйте Елена!

Вы пишите:

Сокращение работника было досрочным. 26.02.2018 он получил уведомление о сокращении. И 28.02.2018 написал заявление о досрочном сокращении с 12 марта 2018. Сейчас работник подает в суд на восстановление на работе. Может ли работодатель отменить приказ об уволтнении по сокращению работника. Чтобы в дальнейшем предложить эти вакансии и продолжить процедуру сокращения.

Вы уже уволили работника, сделана запись в трудовой книжке, нарушены условия коллективного договора и т. д. 

Таким образом, у работодателя нет оснований исполнять распорядительных функций в отношении гражданина, который уже не является работником, более того, это может повлечь неблагоприятные последствия как со стороны трудовой инспекции, так и прокуратуры, работник уже подал (как Вы указываете в вопросе) в суд.

Следовательно, придется встречаться с работником в суде.

Дмитрий 08.09.2016
Здравствуйте! после слияния двух предприятий "1" и "2" прошло уже около года и после этого самого слияния (одно присоединили к другому) осталось предприятие "2". через какое-то время становится известно, что я продолжаю числиться на уже несуществующем предприятии "1". мне зарплату-то платят, но у меня возникает вопрос: "законно ли это?" спасибо.
Отвечает юрист Павел Степин 08.09.2016

Здравствуйте!

Статья 81 Трудового Кодекса РФ.  Расторжение трудового договора по инициативе работодателя 

 Трудовой договор может быть расторгнут работодателем в случаях: 

1) ликвидации организации либо прекращения деятельности индивидуальным предпринимателем.

По крайнем мере это в Вашем случае. Это конечно незаконно. Но Вам платят заработную плату-это тоже хорошо. Предприятие присоединилось, соответственно правопреемником стала- организация 2. Вам нужно обратиться к руководству о заключении нового трудового договора.  

Отвечает юрист Егор Голубев 02.11.2018

Здравствуйте Дмитрий,

осталось предприятие «2». Через какое-то время становится известно, что я продолжаю числиться на уже несуществующем предприятии «1». Мне зарплату-то платят, но у меня возникает вопрос: «Законно ли это?»

Дмитрий

исходя из Вашего вопроса не совсем понятно как это произошло.

В любом случае, это не законно однозначно. С кем у Вас трудовой договор заключен?

Стоит обратиться к руководству за разъяснениями.

зама 26.09.2016
Ушла из декрета в декрет.числюсь на основном месте работы на момент ухода в декрет. расчетный период 2013-2014гг. представила справку 182-н с другого места работы ( ранее совмещала) за тот же период. вопрос: имеются доходы от двух предприятий за 2013-2014гг., но отработанное время в этих организациях разное, т.е. при расчете доходы суммируются , а как быть с отработанным временем? или считать по отдельности декретные и суммировать результат. подскажите как правильно рассчитать. спасибо.
Отвечает юрист Данил Петров 26.09.2016

Добрый день, Зама.

Расчет отпуска по беременности и родам производится на каждом месте работы отдельно как по основной работе, так и по совместительству. А вот выплаты делаются только по одному месту работы. Вы совершенно правильно сделали, что взяли справку 182-н. Доходы будут суммироваться за период времени, когда за Вас платили отчисления в ФСС. То есть если Вы отработали по основному месту работы полные два года, то расчет будет идти за полные два года. То же касается и работы по совместительству. Если же Вы отработали менее 2 лет по времени, расчет будет вестись исходя из отработанного времени (как по основному месту работы, так и по совместительству). Вам нужно будет считать по отдельности доходы с учетом отработанного времени и их просуммировать для выплаты декретных

Александр 02.05.2016
Здравствуйте!очень нужна помощь в следующем вопросе.нас 6 человек.мы работали в полностью легальной фирме охраны,но работали абсолютно не легально (нет ни договоров,ни соглашений,ни каких-либо документов подтверждающих что мы там работали).но есть свидетели от рабочих до директоров предприятий у которых наша фирма осуществляла охранную деятельность.за последние 3 месяца работы наша фирма нам не выплатила зарплату.вопрос вот в чем: можно ли в данной ситуации добиться выплаты заработной платы? и если можно,то с чего надо начинать,в какие органы обращаться и на что ссылаться? (наше начальство четвертый месяц кормит нас завтраками обещая выплатить деньги,но ничего не меняется.три недели назад сменили юридический адрес,реквизиты не говорят,перестали отвечать на телефонные звонки.) буду благодарен за помощь.
Отвечает юрист Максим Ефремов 02.05.2016

Здравствуйте.

Первым делом обратитесь к работодателю с письменным заявлением.В нем должно содержаться четкое указание о периоде вашей работы в данной организации, также требуйте внесения соответствующих записей в вашу трудовую книжку, перечисления заработной платы за период, выплаты отпускных (в общем того, что вам задолжал работодатель). Укажите срок, в течение которого вы будете ждать ответ, а в противном случае, если не получите ответ – обратитесь в суд. Заявление направляйте на Юр.адрес с описью вложением и уведомлением о получении .


Если заявление останется без ответа и Ваши требования не будут исполнены, обращайтесь в суд с исковым заявлением об установлении факта трудовых отношений. Действовать в таких ситуациях необходимо оперативно так как длительность срока, когда можно направить исковое заявление в суд с требованием о разрешении трудового спора, составляет 3 месяца с момента, когда работнику стало известно о нарушении его прав.

Доказательствами в суде могут послужить как свидетельские показания так и любые документы на которых имеются Ваши подписи либо иные реквизиты .

Отвечает юрист Вадим Маслов 26.09.2017

Составьте письменное обращение в Государственную инспекцию по труду, укажите прежние данные предприятия и нынешние, и свои данные. Подготовьте доказательства работы на предприятии.

Также при таком сроке невыплат  наступает уголовная ответственность за не выплату заработной платы, необходимо обращаться в Следственный комитет РФ (не полиция), они проведут проверку и возбудят дело если будет достаточно доказательств.Полагаю ваша проблема разрешится положительно

Отвечает юрист Александр Ильин 24.07.2016

Так как вы не были трудоустроены, то вам нужно подавать ИСКОВОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ в суд об установлении факта трудовых отношений и невыплаты заработной платы. На суде прилагать в качестве доказательств графики, свидетельские показания иные доказательства.

Инспекция по труду не поможет, так как между вами не было трудовых отношений

Валерий 29.11.2016
Добрый день! при приеме на работу нового сотрудника во время оформления с ним трудовых соглашений, работодатель, кадровый работник обязаны учитывать судебную практику или нет. например работник работая на одном из предприятий при начислении ему заработной платы получал 30 процентов северной надбавки. после увольнения и прихода на работу к другому работодателю работнику начисляли 20 процентов. основанием для рассмотрения является обзор практики рассмотрения судами дел, связанных с осуществлением гражданами трудовой деятельности в районах крайнего севера и приравненных к ним местностях утвержден президиумом верховного суда российской федерации 26 февраля 2014 года. прописано: в силу п. 1 постановления совета министров - правительства рф от 7 октября 1993 г. n 1012 "о порядке установления и исчисления трудового стажа для получения процентной надбавки к заработной плате лицам, работающим в районах крайнего севера, приравненных к ним местностях и в остальных районах севера" (введено в действие с 1 июня 1993 г.) трудовой стаж, дающий право на получение процентных надбавок к месячной заработной плате лицам, работающим в районах крайнего севера, приравненных к ним местностях и в остальных районах севера, где установлены районный коэффициент и процентная надбавка к заработной плате, суммируется независимо от сроков перерыва в работе. скажите пожалуйста кто в этой ситуации на основании вышеизложенного прав а кто нарушает закон.как трудовая инспекция при осуществлении в своей деятельности при проверке работодателя обращает ли служба гит на это внимание и каково влияние службы гит на работодателя в данном случае. спасибо. с уважением, авластимов валерий валериевич.
Отвечает юрист Леонид Гришин 29.11.2016

Добрый день!

Валерий Валериевич, ​в данном случае, речь идет не о судебной практике а об определенном положении нормативного акта, коим является Постановление Правительства РФ от 07.10.1993 N 1012.

​Данное постановление на данный момент является действующим.

Положения правовых актов, принятых еще при советской власти, являются действующими, если они не были отменены.

Желаю Вам удачи!

Николай 04.03.2016
Добрый день.я работаю начальником участка станков с пу на одном из гос.предприятий.рабочий моего участка (оператор станков с чпу) при настройке на очередную деталь непреднамеренно испортил станок (врезание).эксперты из сервисной службы завода изготовителя ещё не приезжали и не оценили ущерб, а начальство в качестве перестраховки требует заключения со мной договор по которому я обязан буду выплатить предприятию сумму ущерба в размере 500 тыс.руб.если представители завода изготовителя насчитают меньше-договор будет скорректирован.в противном случае грозят судом (с взысканием в принудительном порядке)и увольнением.я не материально ответственное лицо.что делать?
Отвечает юрист Юлия Михайлова 04.03.2016

Здравствуйте, Николай!

В данном случае, если в Ваши должностные обязанности не входит личный контроль за действиями подчиненного работника, материальную ответственность будет нести только работник, непреднамеренно испортивший станок.

ТК РФ, Статья 238. Материальная ответственность работника за ущерб, причиненный работодателю

Работник обязан возместить работодателю причиненный ему прямой действительный ущерб. Неполученные доходы (упущенная выгода) взысканию с работника не подлежат.
Под прямым действительным ущербом понимается реальное уменьшение наличного имущества работодателя или ухудшение состояния указанного имущества (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у работодателя, если работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества), а также необходимость для работодателя произвести затраты либо излишние выплаты на приобретение, восстановление имущества либо на возмещение ущерба, причиненного работником третьим лицам.
(в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)

Материальная ответственность работника будет в размере среднего месячного заработка.

Статья 241. Пределы материальной ответственности работника

За причиненный ущерб работник несет материальную ответственность в пределах своего среднего месячного заработка, если иное не предусмотрено настоящим Кодексом или иными федеральными законами.

Вариант полной материальной ответственности исключается, так как он не подходит под основания предусмотренные статьей 243 ТК РФ.

Статья 243. Случаи полной материальной ответственности

Материальная ответственность в полном размере причиненного ущерба возлагается на работника в следующих случаях:
1) когда в соответствии с настоящим Кодексом или иными федеральными законами на работника возложена материальная ответственность в полном размере за ущерб, причиненный работодателю при исполнении работником трудовых обязанностей;
2) недостачи ценностей, вверенных ему на основании специального письменного договора или полученных им по разовому документу;
3) умышленного причинения ущерба;
4) причинения ущерба в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения;
5) причинения ущерба в результате преступных действий работника, установленных приговором суда;
6) причинения ущерба в результате административного проступка, если таковой установлен соответствующим государственным органом;
7) разглашения сведений, составляющих охраняемую законом тайну (государственную, служебную, коммерческую или иную), в случаях, предусмотренных федеральными законами;
8) причинения ущерба не при исполнении работником трудовых обязанностей.

Материальная ответственность в полном размере причиненного работодателю ущербаможет быть установлена трудовым договором, заключаемым с заместителями руководителя организации, главным бухгалтером.

начальство в качестве перестраховки требует заключения со мной договор по которому я обязан буду выплатить предприятию сумму ущерба в размере 500 тыс.руб.

Данный договор подписывать нельзя, так как в этом случае, Вы даете согласие на добровольное возмещение нанесенного ущерба.

Если руководство начнет с Вас взыскивать деньги с заработной платы, без Вашего согласия, подавайте в суд, на неправомерность действий.

Статья 248. Порядок взыскания ущерба

Взыскание с виновного работника суммы причиненного ущерба, не превышающей среднего месячного заработка, производится по распоряжению работодателя. Распоряжение может быть сделано не позднее одного месяца со дня окончательного установления работодателем размера причиненного работником ущерба.
Если месячный срок истек или работник не согласен добровольно возместить причиненный работодателю ущерб, а сумма причиненного ущерба, подлежащая взысканию с работника, превышает его средний месячный заработок, то взыскание может осуществляться только судом.
При несоблюдении работодателем установленного порядка взыскания ущерба работник имеет право обжаловать действия работодателя в суд.

Работник, виновный в причинении ущерба работодателю, может добровольно возместить его полностью или частично. По соглашению сторон трудового договора допускается возмещение ущерба с рассрочкой платежа. В этом случае работник представляет работодателю письменное обязательство о возмещении ущерба с указанием конкретных сроков платежей.В случае увольнения работника, который дал письменное обязательство о добровольном возмещении ущерба, но отказался возместить указанный ущерб, непогашенная задолженность взыскивается в судебном порядке.
С согласия работодателя работник может передать ему для возмещения причиненного ущерба равноценное имущество или исправить поврежденное имущество.
Возмещение ущерба производится независимо от привлечения работника к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности за действия или бездействие, которыми причинен ущерб работодателю.

Резюме:

1. Не соглашайтесь на возмещение причиненного ущерба;

2. Не подписываете никаких договоров;

3. В случае взыскания работодателя денежных средств обращайтесь в суд.

4. В случае обращения работодатель в суд с иском, готовьте Возражения в соответствие с приведенными статьями ТК.

Удачи Вам!

Статьи по теме
Обсудили свободу объединения в россии.

24 ноября 2017 года ЦСТП провел конференцию по теме основополагающих профсоюзных прав. «Гражданские права и свобода объединения в России. Проблемы реа...

Какие документы нужны для замены паспорта в 45 лет в 2017 году?

Получить или заменить паспорт гражданина необходимо в следующих случаях: когда человеку исполняется двадцать лет; при достижении сорока пяти

Как проверить патент на действительность 2018

Иностранцы, имеющие право находиться на территории РФ без виз, для трудоустройства должны приобретать патент на работу в МВД РФ. Он дает законные основания для трудоустройства мигрантов. Работодателям рекомендовано самостоятельно проверять его подлинность у кандидатов на вакансию. О том, как проверить действительность патента иностранного работника и убедиться в легальности его получения, можно узнать из нашей статьи.